對輥擠壓造粒機(jī)原理：

對輥擠壓造粒法是運(yùn)用工作壓力將原材料立即擠壓成制成品的造粒全過程，尤其融入于熱敏電阻原材料的造粒。擠壓機(jī)械設(shè)備一般有二種種類：一種是肘節(jié)式造粒機(jī)；另一種是轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機(jī)。二種種類因?yàn)闃?gòu)造不一樣，分別也有形式多樣。肘節(jié)式擠壓造粒機(jī)入料含水量一般為5%～8%，經(jīng)擠壓后獲得圓柱型物質(zhì)，根據(jù)制冷獲得含水量低于5%的復(fù)混肥料商品。成膠狀轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機(jī)入料含水量能夠 更低，海外報導(dǎo)可在0.5%～1.5%中間，經(jīng)擠壓獲得的帶條狀原材料經(jīng)破碎機(jī)破碎，兩層篩篩選獲得小塊或含有邊角的復(fù)混肥料商品，粉碎后的超細(xì)粉回到擠壓機(jī)做造粒返料，粗塊再回到破碎機(jī)破碎。因?yàn)樯唐匪趾康?，不需開展干躁。

復(fù)合肥料對輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)流水線加工工藝剖析

采用適度的原料和配置化合物是生產(chǎn)制造達(dá)標(biāo)擠壓化肥的關(guān)鍵要素。有一些原料可依據(jù)他們分別的特點(diǎn)，開展一次混和、擠壓成形。如氯化鉀、硫酸銨和尿素溶液便是具備非常好擠壓特性的原料。而磷肥、石灰氮[氰羥基鈣(CaCN2)]、硬硼鈣石和鐵礦雖能擠壓成形，但卻沒有以上原料那般好的擠壓特性，可是，一些化肥，如磷肥，能歷經(jīng)預(yù)干躁或是增加其熟成期來改進(jìn)它的擠壓特性。在原料層面，別的危害商品擠壓特性的要素包含：粒度遍布、水份成分、溫度、延展性和強(qiáng)度。擠壓實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)則包含工作壓力、熱軋帶鋼直徑與轉(zhuǎn)速比、熱軋帶鋼外表層和兩熱軋帶鋼的間隔等。實(shí)踐活動說明，以硫酸銨、磷酸二銨、磷肥、氯化鉀、尿素溶液（水份≤1.5%）為原料，生產(chǎn)制造13-13-21和15-15-15的復(fù)混肥均獲得了令人滿意的結(jié)果。

已用以擠壓造粒的原材料以下：

氯化銨尿素磷酸一銨硫酸銨+雙氰胺（氰基胍）

硫酸銨尿醛硫酸二銨石灰氮[氰胺基鈣（CaCN2）]

硫酸鈣磷礦硫酸釩礦石膏（CaSO4·2H2O）泥炭混合物

氯化鉀氯化鉀+微量元素化肥

有機(jī)肥硫酸鉀淡肥鎂混肥

緩效化肥港閘磷肥（酸性爐渣）

對輥擠壓造粒機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣，可對多種多樣原料開展造粒，因此 又稱之為硫酸銨復(fù)合肥料干式擠壓造粒機(jī)、兩層對輥式擠壓造粒機(jī)、鉀鎂肥雙輥擠壓造粒機(jī)、氯化鈣對輥擠壓造粒機(jī)、干式硫酸銨對輥造粒機(jī)、復(fù)混肥對輥造粒機(jī)、硫酸銨造粒機(jī)、復(fù)合肥料擠壓造粒機(jī)。

應(yīng)用對輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)制造復(fù)合肥料有什么益處？

擠壓造粒法所需機(jī)器設(shè)備較少，項(xiàng)目投資較省。國際肥料開發(fā)中心（NFDC）1987年對發(fā)達(dá)國家開展的科學(xué)研究結(jié)果顯示：針對年產(chǎn)量12×104t顆粒狀N、P、K化肥設(shè)備，擠壓造粒的項(xiàng)目投資僅為料漿造粒或化學(xué)方法造粒的50%，比蒸氣造粒還需要少20%；擠壓造粒不用給原材料加溫和加濕，節(jié)約項(xiàng)目投資，節(jié)省耗能，能融入帶有熱敏性原材料，如硝酸鉀和一些有機(jī)化合物等調(diào)料的造粒；在生產(chǎn)過程中無污水或廢氣排放，不容易環(huán)境污染；擠壓造粒生產(chǎn)流程短，實(shí)際操作簡單，有利于完成生產(chǎn)制造機(jī)械自動化，提升生產(chǎn)率；對原料的特性與粒度分析無尤其規(guī)定，故原料來源于較開闊，生產(chǎn)制造較靈便，如需更改產(chǎn)品推廣方案，較為便捷，有益于小大批量生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥；商品粒度分析勻稱，強(qiáng)度大，不容易造成混凝土離析，也不會結(jié)團(tuán)。存有局限：擠壓造粒商品的外觀設(shè)計(jì)比不上圓筒篩造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)式方式生產(chǎn)制造的粒肥圓滑；在運(yùn)送全過程中很有可能造成煙塵。但如在步驟中加設(shè)特制工藝流程，對商品表層作硬底化解決，就能獲得改進(jìn)。此外，商品顆粒物內(nèi)的調(diào)料成分間若再次產(chǎn)生化學(xué)變化，將很有可能造成顆粒物碎裂。